Rodamiento de rodillos cruzados robot RB2508

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Rodamiento de rodillos cruzados robot RB2508

El tipo RB es un modelo básico de rodamiento de rodillos cruzados que presenta un aro exterior dividido y un aro interior integrado. Es especialmente adecuado para aplicaciones que requieren una alta precisión de rotación del anillo interior. Por ejemplo, se utiliza ampliamente en las secciones giratorias de las mesas indexadoras de las máquinas herramienta.

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Características del producto:
Los rodamientos de rodillos cruzados constan de dos filas de rodillos cilíndricos dispuestos ortogonalmente a 90° sobre pistas de rodadura en forma de V, con espaciadores de nailon que separan los rodillos. Esta estructura permite que el rodamiento resista simultáneamente cargas radiales, cargas axiales y cargas de momento desde múltiples direcciones. Las dimensiones de los anillos interior y exterior son compactas, y el tipo ultrafino se acerca al tamaño mínimo posible manteniendo una alta rigidez. Los rodamientos de rodillos cruzados BYC Boying pueden alcanzar una precisión de hasta grado P2.

Aplicaciones:
Articulaciones de robot, motores de torsión de accionamiento directo, instrumentos de inspección de precisión, mesas giratorias de precisión y sistemas giratorios similares de alta precisión.

Tipo ree roreamiento reimensión Tamaño carrete hombro Clasificación ree carga básica (rareial) peso
reiámetro interior reiámetro exterior reiámetro ree paso carrete roreillo Altura chaflan cr cor
re re repw B B1 rmin res reh kn kn kilos
Partido Republicano 2008 20 36 27 8 0.5 23.5 30.5 3.23 3.1 0.04
RB 2508 25 41 32 8 0.5 28.5 35.5 3.63 3.83 0.05
RB 3010 30 55 41.5 10 0.6 37 47 7.35 8.36 0.12
RB 3510 35 60 46.5 10 0.6 41 51.5 7.64 9.12 0.13
RB 4010 40 65 51.5 10 0.6 47.5 57.5 8.33 10.6 0.16
RB 4510 45 70 56.5 10 0.6 51 61.5 8.62 11.3 0.17
RB 5013 50 80 64 13 0.6 57.4 72 16.7 20.9 0.27
RB 6013 60 90 74 13 0.6 68 82 18 24.3 0.3
RB 7013 70 100 84 13 0.6 78 92 19.4 27.7 0.35
RB 8016 80 120 98 16 0.6 91 111 30.1 42.1 0.7
RB 9016 90 130 108 16 1 98 118 31.4 45.3 0.75
RB 10016 100 140 119.3 16 1 109 129 31.7 48.6 0.83
RB 10020 100 150 123 20 1 113 133 33.1 50.9 1.45
RB 11012 110 135 121.8 12 0.6 117 127 12.5 24.1 0.4
RB 11015 110 145 126.5 15 0.6 122 136 23.7 41.5 0.75
RB 11020 110 160 133 20 1 120 143 34 54 1.56
RB 12016 120 150 134.2 16 0.6 127 141 24.2 43.2 0.72
RB 12025 120 180 148.7 25 1.5 133 164 66.9 100 2.62
RB 13015 130 160 144.5 15 0.6 137 152 25 46.7 0.72
RB 13025 130 190 158 25 1.5 143 174 69.5 107 2.82

Tipo ree roreamiento reimensión Tamaño carrete hombro Clasificación ree carga básica (rareial) peso
reiámetro interior reiámetro exterior reiámetro ree paso carrete roreillo Altura chaflan cr cor
re re repw B B1 Rmín res reh kn kn kilos
RE 14016 140 175 160 16 1 147 162 25.9 50.1 1
RE 14025 140 200 172 25 1.5 154 185 74.8 121 2.96
RE 15013 150 180 166 13 0.6 158 172 27 53.5 0.68
RE 15025 150 210 182 25 1.5 164 194 76.8 128 3.16
RE 15030 150 230 192 30 1.5 173 210 100 156 5.3
RE 16025 160 220 192 25 1.5 173 204 81.7 135 3.14
RE 17020 170 220 196.1 20 1.5 184 198 29 62.1 2.21
RE 18025 180 240 210 25 1.5 195 225 84 143 3.44
RE 19025 190 240 219 25 1 202 222 41.7 82.9 2.99
RE 20025 200 260 230 25 2 215 245 84.2 157 4
RE 20030 200 280 240 30 2 221 258 114 200 6.7
RE 20035 200 295 247.7 35 2 225 270 151 252 9.6
RE 22025 220 280 250.1 25 2 235 265 92.3 171 4.1
RE 24025 240 300 272.5 25 2.5 256 281 68.3 145 4.5
RE 25025 250 310 280.9 25 2.5 268 293 69.3 150 5
RE 25030 250 330 287.5 30 2.5 269 306 126 244 8.1
RE 25040 250 355 300.7 40 2.5 275 326 195 348 14.8
RE 30025 300 360 332 25 2.5 319 344 75.5 178 5.9
RE 30035 300 395 345 35 2.5 322 368 183 367 13.4
RE 30040 300 405 351.6 40 2.5 326 377 212 409 17.2
RE 35020 350 400 376.6 20 2.5 363 383 54.1 143 3.9
RE 40035 400 480 440.3 35 2.5 422 459 156 370 14.5
RE 40040 400 510 453.4 40 2.5 428 479 241 531 23.5
RE 45025 450 500 476.6 25 1 464 484 61.7 182 6.6
RE 50025 500 550 526.6 25 1 514 534 65.5 201 7.3
RE 50040 500 600 548.8 40 2.5 526 572 239 607 26
RE 50050 500 625 561.6 50 2.5 536 587 267 653 41.7
RE 60040 600 700 650 40 3 627 673 264 721 29
Ingeniería del futuro del movimiento
Acerca de UKL
Fundada en 2020, UKL Bearing Manufacturing Co., Ltd. (Wuxi) es China Rodamiento de rodillos cruzados robot RB2508 proveedores y OEM/ODM Rodamiento de rodillos cruzados robot RB2508 empresa, una empresa integrada industrial y comercial que se enfoca en la fabricación de precisión, combinando I+D, producción y ventas.
La empresa se especializa en soluciones de rodamientos de alto rendimiento, brindando soporte técnico para industrias globales con demandas excepcionalmente altas de precisión y fiabilidad.

Con más de 200 profesionales calificados y una base de producción completamente modernizada, las instalaciones de UKL cubren todo el proceso de fabricación: forjado, recocido, torneado, tratamiento térmico, rectificado y ensamblaje automatizado.
Aprovechando más de 15 años de experiencia en exportación OEM/ODM, UKL responde rápidamente a las necesidades del cliente, ofreciendo servicios flexibles y personalizados para clientes en Europa, Asia, África y Medio Oriente.

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    años

    Experiencia en la industria

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    Diversidad de modelos

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Conocimiento del sector Cojinetes para robots

En el campo en rápida evolución de la automatización industrial, rodamientos de robots son los componentes críticos que determinan la fluidez, precisión y longevidad de un sistema robótico. Como fábrica de rodamientos profesional líder en China, UKL rodamientos Manufacturing Co., Ltd. se especializa en ingeniería de alta precisión rodamientos del brazo del robot que cumplen con las rigurosas demandas de las líneas de producción automatizadas 24 horas al día, 7 días a la semana.

El papel de los rodamientos de precisión en la robótica

Los brazos robóticos requieren articulaciones que puedan soportar un peso significativo mientras ejecutan movimientos repetitivos a alta velocidad con una precisión submilimétrica. Los rodamientos tradicionales a menudo se quedan cortos en estos entornos. Nuestros rodamientos para robots especializados están diseñados para proporcionar:

  • Cero reacción: Garantizar que el brazo del robot alcance la coordenada exacta en todo momento.
  • Alta capacidad de carga: Manejo de tensiones multidireccionales complejas en uniones articuladas.
  • Par bajo: Reducir el consumo de energía y la generación de calor en servomotores.

Tipos clave de rodamientos para brazos robóticos

Ofrecemos una amplia gama de soluciones adaptadas a diferentes secciones del robot, desde la base hasta la muñeca.

Tipo de rodamiento Aplicación primaria Ventaja clave
Rodamientos de rodillos cruzados Articulaciones de cintura y hombros Alta rigidez; Maneja cargas axiales y radiales en una sola unidad.
Rodamientos de sección delgada Articulaciones de codo y muñeca Ultraligero y que ahorra espacio para diseños compactos.
Rodamientos reductores armónicos Reductores de velocidad de precisión Alta precisión de rotación y densidad de par excepcional.
Rodamientos flexibles Componentes de accionamiento armónico Diseñado para deformaciones elásticas repetitivas y larga vida útil.

Por qué UKL es el socio preferido de los fabricantes de robots

Fundada en 2020 y respaldada por más 15 años de experiencia en exportación OEM/ODM UKL entiende que en robótica el margen de error no es una opción.

Control de fabricación de todo el proceso

Nuestras instalaciones con sede en Wuxi no son sólo una planta de montaje. Gestionamos el todo el proceso de fabricación :

  1. Forja y recocido: Asegurar que la materia prima tenga la estructura molecular perfecta.
  2. Tratamiento térmico: Fundamental para lograr la dureza superficial necesaria para millones de ciclos.
  3. Rectificado de precisión: Logrando tolerancias P4 y P2 para un movimiento ultrasuave.
  4. Montaje automatizado: Realizado en ambientes de sala limpia para evitar la contaminación.

Experiencia global y respuesta rápida

Al atender a los mercados de Europa, Asia y Medio Oriente, hemos optimizado nuestra cadena de suministro para responder rápidamente a la acelerada industria de la robótica. Ya sea que sea una nueva empresa que construye un robot colaborativo (cobot) o un importante fabricante de robots industriales de servicio pesado, nuestros 200 profesionales capacitados brindan el soporte técnico necesario para optimizar su diseño mecánico.


Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Qué diferencia a los “cojinetes para brazos de robot” de los cojinetes industriales estándar?
Los cojinetes de los brazos del robot, en particular los utilizados en las articulaciones, deben ser más delgados y livianos sin sacrificar la rigidez. A menudo se fabrican con grados de mayor precisión (P4/P2) y cuentan con geometrías internas especializadas para manejar "cargas de momento" (fuerzas de inclinación) que los rodamientos estándar no pueden soportar.

2. ¿Cómo garantiza UKL la durabilidad de los rodamientos en las articulaciones de robots de alta velocidad?
Utilizamos acero para cojinetes desgasificado al vacío de alta calidad y técnicas patentadas de tratamiento térmico. Esto aumenta la vida útil de las pistas de rodadura, lo que permite que nuestros rodamientos resistan la aceleración y desaceleración rápida y constante típica de las aplicaciones robóticas.

3. ¿Ofrecen rodamientos de sección delgada para muñecas robóticas compactas?
Sí. Nuestra serie de sección delgada está diseñada específicamente para aplicaciones con espacio limitado. Permiten ejes huecos, lo que permite que los cables de alimentación y las líneas neumáticas pasen por el centro de la articulación del robot manteniendo una alta precisión de rotación.

4. ¿Puede UKL personalizar los rodamientos según requisitos específicos de torsión o fricción?
Absolutamente. Con nuestra amplia experiencia en OEM/ODM, podemos ajustar los espacios libres internos, los niveles de precarga y los tipos de lubricación para cumplir con sus requisitos específicos de par de arranque o de baja fricción.

5. ¿Cómo apoyan a los clientes globales con la integración técnica?
Proporcionamos documentación técnica completa, incluidos modelos CAD y cálculos de carga. Nuestro equipo en Wuxi trabaja en estrecha colaboración con sus ingenieros para garantizar que el rodamiento elegido coincida con las expectativas de carga útil y ciclo de trabajo de su robot.